<< Вернуться
Виды работ
Галерея
Цены
Статьи | ПОЛ | Ламинат | Что такое Ламинат (ламинированные панели, ламинированный пол)?
Что такое Ламинат (ламинированные панели, ламинированный пол)?
Ламинированный пол, как альтернатива паркетному, появился впервые где –
то в 80-х годах в Европе и только ближе к девяностым стал известен в России.
Ламинированные панели, имитирующие рисунки дерева, камня, пробки и
любых других узоров, с успехом «прижились» во многих домах частного и
государственного сектора. Стоимость такого пола гораздо ниже стоимости пола из
натуральных материалов, а внешний вид с точностью передает рисунок, цвет,
структуры природных материалов, и, кроме того, отличается высокой
сопротивляемостью к износу и устойчивостью ко многим бытовым воздействиям.
Чтобы правильно подойти к выбору и не заблудиться в великом множестве
ламинированных полов, нужно знать некоторые основные характеристики,
определяющие тип пола для места использования и общие сведения о материалах, из
которых он состоит. Способы производства и сырье у разных фирм могут отличаться,
но обязательно ламинированная панель состоит минимум из 4-х слоев: несущее
основание (плита), покрытое сверху декоративным слоем (рисунком), следующий –
защитный слой, а нижняя часть плиты покрывается стабилизирующим слоем.
Производители могут применять дополнительные слои.
Основную плиту (3) изготавливают чаще из древесноволокнистых материалов
методом горячего прессования. Существуют два типа плит в западной технологии:
MDF ( middle density fibreboard ) – средней плотности ( 650 – 850 кг/ куб. м.) и
HDM ( high density fibreboard )- высокой плотности( выше 850 кг/ куб. м.). Чем
выше плотность основы, тем выше механическая прочность ламинированной панели.
Толщина основы от 6 до 10 мм.
Стабилизирующий слой (4), которым покрывается нижняя плоскость несущей плиты,
придает панелям жесткость и противодействует изменениям формы панели под
влиянием перемены климата в помещении (увеличение и уменьшение влажности и
температуры). Изготавливается из пропитанной меламиновой смолой бумаги или
пластика. Толщина 0,1 – 0,2 мм.
Декоративный слой (2) представляет собой целлюлозу, обработанную меламиновой
смолой, с нанесенным рисунком под «дерево», «камень» и др. Устойчив к
выцветанию.
Защитный слой (1), располагающийся поверх декоративного – это прочное
полимерное покрытие, основная функция которого – защита поверхности от износа,
свето- и термостойкость. В этот слой могут быть добавлены частицы диоксида
алюминия или корунда для увеличения износостойких свойств.
Производители могут включать дополнительные слои в верхнюю структуру панели.
Совокупность толщины декоративного и ламинированного слоя обычно колеблется
от 0,2 до 0,9 мм.
Все слои соединяются в единую панель путем прессования при высокой
температуре и под высоким давлением. Технология прессования панелей бывает либо
единовременная – т.е. все слои прессуются сразу, либо постепенная – когда
соединяют декоративный и защитный слой (как правило, добавляют еще 2-3 слоя
крафт – бумаги), а потом только прессуют с основой, к другой стороне которой
присоединяется стабилизирующий слой.
В зависимости от технологии изготовления и рамок, установленных
производителем, ламинированный пол предназначается для жилого и
коммерческого сектора, с разной степенью нагрузки.
Для потребителя важно узнать, по какой системе классифицируется ламинат,
чтобы определить степень его износостойкости и технические характеристики для
конкретного места использования.
На заре производства ламинированных полов, когда они только
появились на рынке напольных покрытий и еще не успели завоевать доверие широких
масс населения, производители, (еще тогда немногочисленные), для идентификации
своей продукции использовали Табер-тест. Он составлял Европейскую норму (EN) 438
и определял износоустойчивость верхнего слоя – наиболее значимый показатель для
потребителя. Тест заключался в следующем: вращающийся диск с абразивом
соприкасался с ламинированной поверхностью. Через каждые 500 оборотов абразивная
бумага менялась. Фиксировался первый показатель износа IP (Initial Phase), потом
последний показатель – потеря примерно 90 % покрытия, FT (Final Phase), и
следующий из этого средний показатель AT (Average Taber) = (IP+FT):2. Результат
получившегося количества оборотов диска стали обозначать классами: W1, W2, W3,
W4, W5. Соответственно, 2000, 4000, 6000, 10000, 15000 оборотов или циклов. Чем
выше цифра, тем прочнее верхний слой. Если производитель использовал
дополнительные упрочняющие слои с различными добавками твердых частиц, это,
естественно, повышало стоимость ламината и увеличивало его класс.
Ламинат такого уровня предлагался для использования в коммерческих
помещениях со средней и интенсивной нагрузкой. Более простые варианты,
остановившиеся на 2000, 4000, 6000 оборотов предназначались для помещений
домашних, спален, гостиных, детских. Впоследствии EN 438 была отменена, как
недостаточно определяющая и не успевающая за развитием технологий норма. Вместо
нее были введены усовершенствованные европейские нормы, которые действуют с 1999
года. Прежде чем ламинат получает знак соответствия, его подвергают
целому ряду испытаний, где кроме Табера, еще около 18 тестов.
Поменялась и методика Табер – теста. Согласно норме EN 13329, рассматривается
результат только до первых признаков износа слоя (показатель IP). Абразивная
бумага меняется при этом через каждые 200 оборотов диска. То есть, правила стали
более жесткие. В зависимости от количества оборотов ламинат получает класс
износоустойчивости АС1, АС2, АС3, АС4, АС5.
Также необходимо знать, что ламинат, кроме означенного класса
износоустойчивости, имеет класс использования, который присваивается в
соответствии с нормой EN 685, после прохождения испытаний на 18 тестов: тест на
абразивную устойчивость, светостойкость (не ниже отметки 6 по 8- балльной шкале,
по Blue Wool Standard, EN 20105 BO2), термостойкость (устойчивость к тлению
брошенной сигареты), сопротивление длительному механическому давлению,
антистатичность, величина и скорость набухания, прочность сцепления слоев,
устойчивость к пятнообразованию (от продуктов бытовой химии), сопротивление
скольжению, коэффициент выделения формальдегида (Е1 – обозначение группы
материалов, у которых выделение формальдегида не превышает 0,12 мг/ куб.м.),
нагрузка на стык, сила давления на разрыв стыка, ударопрочность и некоторые
другие.
Классы использования образуют группы: 21, 22, 23 класс – жилые помещения, 31,
32, 33 – коммерческие помещения.
Действующие европейские нормы обязуют производителей в технической
документации на ламинированные полы указывать не обороты Табер – теста, а классы
износоустойчивости и использования.